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科锐达磨床研磨造成刮痕的原因与解决方法

时间: 2019-06-09 15:39 浏览次数：

科锐达磨床研磨造成刮痕的原因有哪些？刮痕又会造成什么样的问题？又该如何解决呢？

造成刮痕的原因有哪些？刮痕又会造成什么样的问题？又该如何解决呢？首先我们先来了解刮痕的成因：

刮痕从何而来？

造成刮痕的原因是因为磨粒切入的深度不同。较粗、较突出的磨粒会产生较深的切痕，就是所谓的刮痕。而造成磨粒切入的深度不同的原因，有以下几种可能：

①砂轮磨粒大小不均：

粒度的分界是一个范围，并非全部磨粒都是同样大小。 *大和 *小粒径可能有数倍以上的差距。大的磨粒较为突出，便会造成研磨深浅不一。磨粒大小不均的程度，与磨粒生产的质量有关。如果粒度集中度不高， *大与 *小颗粒差异便会加大，造成的痕迹深浅差距也加大。

②研磨产生热能，造成过度进刀、碎屑沾黏：

研磨时若散热不佳，会使得工件遇热膨胀。导致进刀量相对变大，造成深沟。而热也让研磨下来的碎屑融化，黏着在工件或砂轮的表面，摩擦时便会产生刮痕。

③磨粒脱落的碎屑刮伤：

砂轮的自锐作用能让磨粒自然脱落，以保持良好切削力。但若结合剂的结合力不均匀，便有可能出现包含许多磨粒的一整块小砂轮碎片掉落这样就会造成很深的刮伤另外，若脱落的磨粒也没有迅速排除，继续留在砂轮表面的话，也会造成更严重的刮伤。

有刮痕会有什么问题？

刮痕就是比较深的纹路，除了表面不好看以外，刮痕的凹谷处较为脆弱，容易放大疲劳强度。碰到腐蚀性气体或液体从凹谷渗入，便会造成表面腐蚀。若是需要相互作动的工件，刮痕也会造成凹凸不平作动不稳。所以，为了美观，也为了提高工件加工后的质量，刮痕是必然要解决的问题。

相对应的解决办法

针对上述三点造成刮伤的原因，盐城大丰科锐达机床设备有限公司提出了相对的解决方法。

①选用磨粒集中度较高的砂轮____解决磨利大小不均的问题

挑选较高质量的砂轮，磨粒集中度较高，颗粒差距较小，刮痕的深浅差距减少。以粒度60的磨粒为例，虽然平均的粒径都是0.25mm。但红色线的两端差异较黑色线的近，颗粒差异较小。只是，虽然减少了颗粒大小差距，但差距还是在。所以，要搭配第二个办法来补足。

②弹性结构____解决颗粒差异、过度进刀问题

具有弹性的结合剂，可以让较为突出或较大的颗粒，在碰触到工件时往回缩，达到均衡的研磨表面。解决一般陶瓷结合剂，完全复刻砂轮颗粒的问题。另外，弹性的结构也可以吸收过度的进刀以及研磨时的震动，砂轮具有韧性不易崩裂落砂。

③足够的气孔____即时排屑和散热

足够的气孔可以迅速的将脱落的磨粒以及研磨碎屑甩出，不滞留在砂轮表面。而气孔能散热，让研磨温度不过度升高，研磨屑不溶解，更容易被排出。也能让工件不遇热变形，加上弹性结构，便解决了过度进刀的问题。