磨床作业安全检查表 | |||
单位名称: | 检查日期 年 月 日 | ||
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 |
1 | 生产环境 | 1. 机床的布置应保证不使零件甩伤人,安全距离不小于2M,有足够的照明。 | |
2. 成品、在制品、毛坯件、工器具应堆放平稳整齐,高度不超过1.2m | |||
3. 工作厂里自然通风良好,通道畅通平坦无油污 | |||
2 | 安全规程 | 1. 选用的砂轮要有出厂合格证活检查、检验标记,并与机床主轴转速相符 | |
2. 对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷不能使用,安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2 | |||
3. 砂轮在安装前要检查好静平衡,法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 | |||
4. 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑到,螺帽要紧固要适当 | |||
5. 砂轮防护罩要完好,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm的间隙 | |||
6. 砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查 | |||
7. 干磨或修理砂轮时要带好防护镜。 | |||
8. 操作者要站在砂轮的侧面 | |||
9. 砂轮的转速不准超限,进给前要选择合适的进刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出 | |||
10. 装卸工件时,砂轮要推到安全位置,砂轮未退工件时,不得停止砂轮运转 | |||
11. 用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石固定住,不准用手拿着修,吸尘器必须保证完整有效,并充分利用 | |||
12. 干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,讲砂轮上的冷却液甩掉 | |||
3 | 平面磨床 | 1. 装卸工件时,要把砂轮升到一定的位置放可进行 | |
2. 磨削前,把工件放到吸盘上,使其垫放平衡,通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削 | |||
3. 一次磨多件时,加工工件要排紧垫好,并置于磨削范围内,防止工件倾斜飞出或击碎砂轮。 | |||
4. 进刀时,不准将砂轮一下子就接触工件,要有所空隙,缓慢进给 | |||
5. 自动往复平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧 | |||
6. 清理磨下的碎屑时,用专门的工具 | |||
7. 立轴平磨磨削前应将防护挡板档好 | |||
8. 磨削过程中禁止用手摸加工工件的表面 | |||
9. 更换砂轮和磨削操作应遵循一般磨工的安全规程 |
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