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平面磨床磨削时工件表面产生划痕原因
时间: 2019-10-10 08:51
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平面磨床磨削时工件表面产生划痕原因与解决方法
首先我们先来了解刮痕的成因：
刮痕从何而来？
造成刮痕的原因是因为磨粒切入的深度不同。 较粗、较突出的磨粒会产生较深的切痕，就是所谓的刮痕。 而造成磨粒切入的深度不同的原因，有以下几种可能：
①砂轮磨粒大小不均： 粒度的分界是一个范围，并非全部磨粒都是同样大小。 *-大和 *小粒径可能有数倍以上的差距。 大的磨粒较为突出，便会造成研磨深浅不一。 磨粒大小不均的程度，与磨粒生产的品质有关。 如果粒度集中度不高， *-大与 *小颗粒差异便会加大， 造成的痕迹深浅差距也加大。
②研磨产生热能，造成过度进刀、碎屑沾黏： 研磨时若散热不佳，会使得工件遇热膨胀。 导致进刀量相对变大，造成深沟。 而热也让研磨下来的碎屑融化，黏着在工件或砂轮的表面， 摩擦时便会产生刮痕。
③磨粒脱落的碎屑刮伤： 砂轮的自鋭作用能让磨粒自然脱落，以保持良好切削力。 但若结合剂的结合力不均匀， 便有可能出现包含许多磨粒的一整块小砂轮碎片掉落 这样就会造成很深的刮伤 另外，若脱落的磨粒也没有迅速排除， 继续留在砂轮表面的话，也会造成更严重的刮伤。
有刮痕会有什么问题？
1.刮痕就是比较深的纹路，除了表面不好看以外，
2.刮痕的凹谷处较为脆弱，容易放大疲劳强度。
3.碰到腐蚀性气体或液体从凹谷渗入，便会造成表面腐蚀。
4.若是需要相互作动的工件，刮痕也会造成凹凸不平作动不稳。
所以，为了美观，也为了提高工件加工后的品质，刮痕是必然要解决的问题。
相对应的解决办法
针对上述三点造成刮伤的原因，我们提出了相对的解决方法。
①选用磨粒集中度较高的砂轮 解决磨利大小不均的问题 挑选较高品质的砂轮，磨粒集中度较高，颗粒差距较小， 刮痕的深浅差距减少。 如下图所示，以粒度60的磨粒为例，虽然平均的粒径都是0.25mm。 但红色线的两端差异较黑色线的近，颗粒差异较小。 只是，虽然减少了颗粒大小差距，但差距还是在。 所以，要搭配第二个办法来补足。
②弹性结构解决颗粒差异、过度进刀问题 具有弹性的结合剂，可以让较为突出或较大的颗粒， 在碰触到工件时往回缩，达到均衡的研磨表面。 解决一般陶瓷结合剂，完全复刻砂轮颗粒的问题。 另外，弹性的结构也可以吸收过度的进刀以及研磨时的震动， 砂轮具有韧性不易崩裂落砂。
③足够的气孔即时排屑和散热 .足够的气孔可以迅速的将脱落的磨粒以及研磨碎屑甩出，不滞留在砂轮表面。而气孔能散热，让研磨温度不过度升高，研磨屑不溶解，更容易被排出。也能让工件不遇热变形，加上弹性结构，便解决了过度进刀的问题。
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