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液压磨床砂轮安装安全操作
时间: 2020-01-04 13:42
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液压磨床砂轮安装安全操作
液压磨床砂轮安装安全操作
1 磨床砂轮的拆卸
1.1 切断机床电源，手动摇动进给手柄使砂轮架退到 *后位置，打开防护罩。整理砂轮架周围环境以便于操作。
1.2 松开主轴螺母（一般为左旋螺丝）松开二到三圈不完全取下。
1.3 用专用法兰盘拉拔旋进法兰盘，用螺丝挤顶主轴顶出法兰盘。不可用敲打法兰盘侧面方法松下法兰盘， 以防法兰盘变形或者使砂轮受伤。
1.4 取下主轴螺母和砂轮，直径大的砂轮上、下用吊装工具吊出。
2 磨床砂轮的安装
2.1 松开法兰盘上的内六角螺丝拆下旧的砂轮。
2.2 检查法兰盘内孔是否碰毛，如果碰毛用砂条打磨修理，清理砂轮与法兰盘接触面附着物。
2.3 选用符合线速度、结合剂、硬度型号要求和内孔及外径合格的砂轮。
2.4 检查砂轮是否有裂纹或破损等缺陷。方法：目测检查和音响检查。目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹和缺陷。音响检查是将砂轮通过中心悬挂（质量较小者）或放置在平整硬地面上，用 200-300g 的小木槌敲击，敲击点在距砂轮外圆表面（ 20-50）mm 处的任一侧面上，若砂轮发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声的砂轮不应使用。
2.5 装弹性垫圈。砂轮与卡盘之间衬以柔性材料的衬垫，厚度为1-2mm,直径比压紧面直径大 2mm，衬垫应将砂轮与卡盘接触面全部覆盖。配合面间要平整无附着物。
2.6 检查螺丝的质量，清理沉头孔灰尘，用规定的扳手逐一对角拧紧螺丝。（分几个步骤拧紧，不可紧死一个螺丝后再紧其他螺丝）不可用延长扳手加力杆坚固。
3 砂轮的平衡
3.1 用水平仪校准平衡架，特别是纵向。
3.2 清理平衡块放置槽灰尘。
3.3 用配套的锥度芯棒装好紧好芯棒螺母，轻轻放置在平衡架上。
3.4 在平衡架上砂轮静止状态做好上面 *轻点标记，放置一平衡块紧固（短三块平衡块必须检查压紧钢球可自由调出， 螺丝不可松下过多，防止钢球在螺丝顶端不接触卡盘） ，在该平衡块两侧等距离放上另外两块平衡块，以 块为基准转 900 调整其他两块平衡块相对位置，使砂轮在 3600 任意角度可静止为准（有些法兰盘为直接放置配重平衡块，需准备大小重量不等的平衡块以 *轻点为中心放置平衡块）。
3.5 复紧平衡块上压紧螺丝检查平衡块不松动。
3.6 砂轮需两次平衡。在修整外圆和侧面后再平衡一次才可以使用
4 砂轮的试运转和修整。
4-1 装上砂轮紧固主轴螺母。注意卡盘和主轴接触面清洁，注意在装砂轮时使法兰内孔碰到主轴螺牙碰毛内孔。拧紧防护罩螺丝。
4.2 检查机床手柄在停的位置。人站在偏对砂轮位置，两次点动主轴（开 -停），后启动主轴旋转 10 分钟。手触砂轮罩壳外检查震动是否正常。
4,3 修整砂轮的外圆和侧面。修正时压紧修正器。金钢刀低于砂轮的中心并向下倾斜 10-150，修整时穿戴好劳保用品、眼镜。
5 砂轮的试切削和对刀
5.1 砂轮精平衡（重复 3、4 步骤）后，需正确对刀。
5.2 先退好砂轮与工件足够的距离和余量。再缓慢进给，接触工件时中途适当停止进刀或回转进给手轮。
5.3 曲轴连杆颈加工磨床不得用砂轮挤压工件旋转对刀找正工件。以防砂轮受损。
5.4 首件加工到尺寸后，对好刻度盘，留有足够的余量进行第二件加工。
5.5 上、下工件必须在砂轮架退后位置和工件停止位置。
6 砂轮的停止下班前砂轮须空转三分钟， 利用离心力把保留在砂轮里面的切削液甩干，然后停机床关闭电源。
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